Schluss mit Leerlauf
So optimieren Sie Ihre Rüstzeiten
Produktivität steigern
Warum Sie Ihre Rüstzeiten optimieren sollten:
Maschinenstillstände, wartende Mitarbeiter und Engpässe in der Versorgungskette sind das Grauen eines jeden Unternehmers. Denn diese Szenarien stören nicht nur den Workflow, sondern führen langfristig auch zu finanziellen Verlusten und unzufriedenen Kunden. Wie Sie das vermeiden können?
Indem Sie Ihre Rüstzeiten optimieren: Zum Beispiel mit einem durchdachten Lagersystem. Sind Materialien und Komponenten erstmal leicht zugänglich und gut sortiert, werden Engpässe frühzeitig erkannt und der Produktionsfluss beschleunigt.
Produktionsabläufe erklärt
Was versteht man in der Fertigung unter Rüst- und Nebenzeiten?
Mitarbeiter in der Fertigung verbringen einen Großteil ihrer täglichen Arbeitszeit mit der Materialsuche und Maschinenpflege. Auch Nebentätigkeiten wie das Einspannen, Wechseln und Nachfüllen von Werkzeugen fressen kostbare Zeit. Zeit, die gesamtwirtschaftlich gesehen, an anderer Stelle deutlich effizienter eingesetzt werden könnte.
Bei der Optimierung der Produktionsabläufe wird in diesem Zusammenhang häufig von Rüstzeit, Nebenzeit, Durchlaufzeit und Co. gesprochen. Wir werfen für Sie einen genauen Blick auf diese Termini und klären auf, was es mit diesen Zeitspannen auf sich hat:
wird benötigt, um eine Maschine, Anlage oder Fertigungslinie auf die Produktion eines neuen Bauteils bzw. Auftrags umzustellen
Dauer, während der eine Maschine oder Anlage stillsteht, etwa auf Grund von Wartung, Reparaturen oder Störungen
bezieht sich auf die Zeit, die während des kompletten Herstellungsprozess eines Produktes vergeht
für Nebentätigkeiten, die nicht unmittelbar zur Erfüllung der Arbeitsaufgaben beitragen
ist die Summe aller Prozesszeiten, einschließlich der Rüst‑, Neben‑, Hilfs- und Durchlaufzeiten
Produktionsfluss sicherstellen
Optimierte Rüstzeiten = Minimierte Nebenzeiten
Mit ein und derselben Maschine werden häufig verschiedenste Produkte gefertigt, sodass einzelne Werkzeugkomponenten und Einstellungen regelmäßig gewechselt oder angepasst werden müssen. Diese Vorgänge können mitunter sehr zeitaufwendig sein und in langen Nebenzeiten resultieren. Durch effizientere Rüstprozesse lassen sie sich deutlich verkürzen, was bedeutet, dass Maschinen schneller einsatzbereit sind und weniger Zeit ungenutzt verstreicht. Optimierte Rüstzeiten dienen in der Fertigung somit als Schlüssel zur Minimierung von Nebenzeiten.
Zu den Rüstzeiten zählen:
- das Aus- bzw. Wiederanschalten der Produktion
- die Reinigung der Maschinen/Anlagen
- das Einrichten neuer Werkzeuge/Komponenten
- Testläufe, Funktionsüberprüfungen sowie die Qualitätssicherung
Ihr Wettbewerb optimiert bereits
Nebenzeiten reduzieren und Fertigung entlasten
Bei einer Studie zur Prozessoptimierung in der Fertigung wurden rund 100 Vertreter der Metall- und Elektroindustrie befragt, ob und wenn, inwiefern sie ihre Rüstzeiten bereits optimieren. Herausgekommen ist, dass Nebenzeiten branchenintern schon lange heiß diskutiert werden und für die Fertigung zunehmend an Bedeutung gewinnen.
Mal pro Woche, werden Maschinen in der Regel umgerüstet
Stunden dauert eine Umrüstung im Schnitt
Prozent der Befragten haben bereits Maßnahmen zur Optimierung ergriffen
Prozent beträgt das mögliche Potenzial für Optimierungen
So geht moderne Fertigung
Rüstzeiten optimieren und Benefits kassieren
In die Optimierung der Rüstzeiten zu investieren, zahlt sich langfristig in vielfacher Hinsicht aus. Hier sind nur einige der zahlreichen Vorteile:
Nebenzeiten? Nicht mit uns!
Wir helfen Ihnen Ihre Rüstzeiten zu optimieren
Methoden vorgestellt
Optimieren der Rüstzeiten für eine Fertigung auf Hochtouren
Die gezielte Optimierung der Rüstzeiten stellt also einen essenziellen Schritt zur Effizienzsteigerung in der Fertigung dar. Dabei eröffnen sich vielfältige Ansatzpunkte. Herausragende Maßnahmen finden sich etwa im Bereich des Lean Managements. Diese Managementphilosophie zielt darauf ab, Verschwendung zu reduzieren und die Wertschöpfungskette zu verbessern. So gibt es beispielsweise spezielle Methoden, um die Zeit für Werkzeugwechsel zu verringern:
SMED
(Single Minute Exchange of Die)
SMED ist ein Verfahren, das darauf abzielt, den Werkzeugwechsel so effizient wie möglich zu gestalten. Dazu werden, wenn möglich, Aufgaben parallelisiert, überflüssige Schritte eliminiert und Abläufe standardisiert. Dabei wird grundsätzlich zwischen internen und externen Rüstschritten unterschieden.
- Interne Rüstzeiten: Zeit, die während Maschinenstillständen benötigt wird, um Rüstungen durchzuführen
- Externe Rüstzeiten: Zeit, die benötigt wird, um Rüstungen vorzubereiten, während die Maschinen noch am Laufen sind
Nachdem alle Rüstschritte identifiziert und in interne und externe Tätigkeiten unterteilt wurden, können diese mit der richtigen Lagerausstattung gezielt optimiert werden. In einem blechverarbeiteten Betrieb könnte die Optimierung des Lagers konkret etwa so aussehen:
- Interne Rüstzeiten: wie die Dauer, die benötigt wird, um Lasermaschinen, Schneidanlagen und Co. die richtigen Materialien zuzuführen, lassen sich beispielsweise mit unserem Böckelt Wechselturm mit integriertem Schwenkkran und Vakuumheber auf ein absolutes Minimum reduzieren
- Externe Rüstzeiten: können verringert werden, indem man auf eine Lagerverwaltungssoftware mit angeschlossenem Transpondersystem zurückgreift und die Vorbereitung der nächsten Charge bereits, während der aktuell laufenden Produktion startet
QCO (Quick Change Over)
Quick Change Over oder auf Deutsch “schnelles Rüsten”, bezieht sich auf ein schnelles Umschalten von der Produktion eines Produkts auf die Herstellung eines anderen. Dies gelingt Ihnen besonders gut, indem Sie:
- standardisierte Arbeitsanweisungen für jeden Rüstschritt entwickeln
- auf Schnellwechselsysteme für Ihre Werkzeuge zurückgreifen
- lange Materialsuchen durch ein durchdachtes Lagersystem vermeiden
- Ihre Lagerbestände über eine intelligente Verwaltungssoftware im Blick behalten
OTED (One-touch Exchange of Die)
OTED ist eine Weiterentwicklung von SMED, bei der der Werkzeugwechsel in einem einzigen Arbeitsschritt oder in unter einer Minute erfolgt. Ein bekanntes Beispiel für eine gelungene Umsetzung stellt etwa der Reifenwechsel in der Formel 1 dar. In der blechverarbeitenden Industrie gestaltet sich die Realisation von OTED häufig als schwierig und ist ohne speziell entwickelte Maschinen in der Regel nicht umsetzbar. Zudem bringen Ihnen selbst die besten Maschinen nichts, wenn Sie noch nicht über ein optimiertes Lager verfügen. Wir beraten Sie gerne zu Ihren Möglichkeiten.
Maßnahmen in der Übersicht
Optimieren der Rüstzeiten, wo starten?
Ohne Plan anzufangen, ist selten eine gute Idee – da stellt auch die Optimierung der Rüst- und Nebenzeiten in der Fertigung keine Ausnahme da. Wir haben daher eine Auswahl sinnvoller Optimierungsmaßnahmen für Sie zusammengestellt:
Lagerverwaltungssysteme (LVS) und automatisierte Lagerlösungen können helfen, den Bestand effizient zu verfolgen, die Genauigkeit zu verbessern und die Verfügbarkeit von Materialien zu gewährleisten.
Schnellwechselsysteme und Vorrichtungen wie der Schwenkkran oder Vakuumheber unseres Wechselturms können ebenfalls dazu beitragen, Ihre Rüstzeiten zu minimieren.
Eine klare Kategorisierung der Lagerbestände sowie Regale erleichtert die Identifikation sowie Auswahl der benötigten Materialien und minimiert die Zeit, die mit der Suche nach bestimmten Teilen verbracht wird.
Regelmäßige Bestandskontrollen helfen dabei, Überbestände zu vermeiden und gleichzeitig sicherzustellen, dass immer ausreichend Material verfügbar ist, um die Produktion aufrechtzuerhalten.
Es ist sinnvoll Materialien so zu bestellen, dass sie genau dann eintreffen, wenn sie für die Produktion benötigt werden. Unsere Lagerverwaltungssoftware hilft Ihnen stets den Überblick über Ihre Bestände zu behalten und Engpässe frühzeitig zu erkennen.
Die Möglichkeit, Materialien bis zu ihrer Herkunft zurückzuverfolgen, ist wichtig, um fehlerhafte oder problematische Teile schnell zu identifizieren und auszusondern. Auch hier kann unser Lagerverwaltungssystem wertvolle Dienste leisten.
Gut geschulte Mitarbeiter verstehen die Lagerorganisation, wissen, wie man effizient sucht und lagert, und können so dazu beitragen, Ihre Prozesse zu beschleunigen.
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