Lager­pro­zesse clever optimieren

Voll­au­to­ma­ti­sche Lager­sys­teme? Nicht immer die beste Wahl!

Voll­au­to­ma­ti­sche Lager­sys­teme gelten in der Lager­lo­gistik oft als das Non­plus­ultra. Doch beson­ders in der Blech­be­ar­bei­tung und im Laser­schneiden zeigt sich: Diese Sys­teme sind nicht zwangs­läufig die beste Lösung. Tat­säch­lich können hybride oder manu­elle Alter­na­tiven in vielen Fällen deut­lich fle­xi­bler, wirt­schaft­li­cher und ein­fa­cher zu inte­grieren sein.
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Warum Fle­xi­bi­lität und Effi­zienz oft bes­sere Alter­na­tiven bieten

Voll­au­to­ma­ti­sche Lager­sys­teme: Die Lösung für alles? Nicht unbedingt!

Wenn Sie nach „voll­au­to­ma­ti­sche Lager­sys­teme“ suchen, fragen Sie sich viel­leicht, ob ein sol­ches System für Ihr Unter­nehmen geeignet ist.

In diesem Artikel erfahren Sie, warum eine voll­au­to­ma­ti­sche Lösung nicht immer optimal ist und welche Alter­na­tiven Ihnen lang­fristig mehr Vor­teile bieten.

Was sind voll­au­to­ma­ti­sche Lagersysteme?

Ein voll­au­to­ma­ti­sches Lager­system besteht in der Regel aus einem starren, durch­gän­gigen Aufbau, bei dem ein auto­ma­ti­sches Bedien­gerät Mate­ria­lien ein- und auslagert.

 

Dabei gibt es häufig nur einen festen Zugriffs­punkt (das soge­nannte Nadelöhr), was die Fle­xi­bi­lität im Betrieb stark ein­schränken kann. Hinzu kommen hohe Inves­ti­tions- und War­tungs­kosten sowie ein erhöhter Bedarf an Schu­lungen und tech­ni­scher Betreuung.

Klingt effi­zient? Nur auf den ersten Blick.

Denn voll­au­to­ma­ti­sche Lager­sys­teme sind in der Anschaf­fung teuer, war­tungs­in­tensiv und setzen eine Pro­duk­ti­ons­weise voraus, die in der Blech­be­ar­bei­tung oft nicht mehr zeit­gemäß ist.

  • Ein starrer Aufbau mit festen Regalstrukturen.
  • Ein auto­ma­ti­siertes Bedien­gerät, das Mate­ria­lien durch das Lager bewegt und dessen Fehl­funk­tion den gesamten Mate­ri­al­fluss zum Erliegen bringen kann.
  • Wenig Fle­xi­bi­lität bei Mate­ri­al­zu­griff und Erweiterung.

Effi­zienz mit ver­steckten Haken

Her­aus­for­de­rungen voll­au­to­ma­ti­scher Lagersysteme

Voll­au­to­ma­ti­sche Lager­sys­teme ver­spre­chen Effi­zienz und Moder­nität, doch hinter den beein­dru­ckenden Tech­no­lo­gien ver­bergen sich oft Her­aus­for­de­rungen, die Unter­nehmen teuer zu stehen kommen können.

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1. Hohe Investitionskosten 
Voll­au­to­ma­ti­sche Lager­sys­teme erfor­dern hohe Anfangs­in­ves­ti­tionen. Neben der Anschaf­fung schlagen Pla­nung, Instal­la­tion und Inbe­trieb­nahme erheb­lich zu Buche. 
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2. Begrenzte Flexibilität 
Ein voll­au­to­ma­ti­sches System ist auf feste Struk­turen aus­ge­legt. Anpas­sungen an ver­än­derte Anfor­de­rungen, wie ein neuer Hal­len­plan oder ein Umzug, sind schwierig und teuer. 
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3. Ein­ge­schränkte Betriebssicherheit 
Ein Aus­fall der Sen­sorik oder Mechanik kann das gesamte System lahm­legen. Der Zugriff auf Ihre Mate­ria­lien ist dann oft nicht mög­lich – Pro­duk­ti­ons­aus­fälle sind die Folge. 
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4. Teure Wartungskosten 
Mit kom­plexen tech­ni­schen Kom­po­nenten kommen regel­mä­ßige War­tungs­in­ter­valle und Repa­ra­turen, die zusätz­liche Kosten verursachen. 
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5. Kom­plexe Integration 
Die Ein­füh­rung eines voll­au­to­ma­ti­schen Lager­sys­tems erfor­dert häufig umfang­reiche Anpas­sungen bestehender Arbeits­ab­läufe und IT-Systeme. 

Fle­xi­bi­lität statt Stillstand!

Warum voll­au­to­ma­ti­sche Lager­sys­teme für die Blech­be­ar­bei­tung oft unge­eignet sind

Gut zu wissen: Unter­nehmen, die keine Seri­en­pro­duk­tion betreiben, pro­fi­tieren selten von einem voll­au­to­ma­ti­schen Lager­system. Hybride Lösungen bieten hier deut­lich mehr Fle­xi­bi­lität und Betriebssicherheit. 

In der Blech­be­ar­bei­tung und im Laser­schneiden haben Unter­nehmen mit beson­deren Anfor­de­rungen zu kämpfen:

 

  • Viele Mate­ri­al­wechsel: Kunden bestellen zuneh­mend klei­nere Stück­zahlen und erwarten Fle­xi­bi­lität. Voll­au­to­ma­ti­sche Sys­teme stoßen hier an ihre Grenzen.
  • Indi­vi­du­elle Pro­duk­ti­ons­ab­läufe: Eine starre Auto­ma­ti­sie­rung passt nicht zu den sich ständig ändernden Produktionsmustern.
  • Hohe Anfor­de­rungen an Pro­zess­si­cher­heit: Bei einem Aus­fall des Sys­tems steht die Pro­duk­tion still, was beson­ders in wirt­schaft­lich ange­spannten Zeiten kri­tisch ist.

Lager­pro­zesse durch hybride Ansätze optimieren

Vor­teile, die voll­au­to­ma­ti­sche Lager­sys­teme nicht bieten:

Fle­xi­blere und hybride Lager­sys­teme bieten eine kos­ten­güns­ti­gere, ska­lier­bare Alter­na­tive. Sie kom­bi­nieren die Vor­teile von manu­ellen und auto­ma­ti­sierten Lösungen und sind auf die spe­zi­fi­schen Bedürf­nisse von Unter­nehmen im Bereich der Blech­be­ar­bei­tung und des Laser­schnei­dens zugeschnitten:

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Modu­larer Aufbau 
Regal­sys­teme sind ein­fach erwei­terbar und erlauben die Inte­gra­tion in bereits bestehende Systeme. 
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Opti­male Prozesssicherheit 
Ein­fache mecha­ni­sche Sys­teme, die direkten Zugriff auf alle Mate­ria­lien bieten. 
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Robuste Langlebigkeit 
Keine schnelle Alte­rung durch anfäl­lige oder ver­al­tete Elektronikteile. 
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Smarte Kosteneffizienz 
Deut­lich güns­tiger und ideal für Unter­nehmen, die keine Seri­en­pro­duk­tion betreiben, son­dern viel­fäl­tige Mate­ri­al­wechsel durch­führen müssen. 
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Hohe Kompatibilität 
Funk­tio­nieren her­stel­ler­un­ab­hängig mit ver­schie­densten Maschinen und ermög­li­chen fle­xible Wechsel. 

Ver­gleich macht klug: 

Das opti­male Lager­system — manuell, voll­au­to­ma­tisch oder hybrid?

Finden Sie die Lager­lö­sung, die wirk­lich zu Ihren Pro­zessen passt

Um eine fun­dierte Ent­schei­dung treffen zu können, ist es wichtig, die Vor- und Nach­teile der ver­schie­denen Lager­lö­sungen zu kennen. Wir haben – von manuell bis voll­au­to­ma­tisch – die gän­gigsten Sys­teme  in der fol­genden Tabelle gegenübergestellt:

Kriterium 
Manuell 
Vollautomatisch 
Hybrid 
Prozesssicherheit 
Sehr hoch 
Mittel 
Hoch 
Wartungskosten 
Gering bis keine 
Hoch 
Mittel 
Flexibilität 
Sehr hoch 
Gering 
Hoch 
Geschwindigkeit 
Schnell 
Langsam 
Mittel 
Mann­loser Betrieb 
Nicht möglich 
Voll­ständig möglich 
Teil­weise möglich 
Investitionskosten 
Gering 
Sehr hoch 
Mittel 
Erweiterbarkeit 
Einfach 
Komplex 
Ein­fach bis moderat 
Integration 
Einfach 
Schwierig 
Moderat 

Pra­xis­bei­spiele aus unserem Kundenstamm

Wie fle­xible Alter­na­tiven voll­au­to­ma­ti­schen Lager­sys­temen in der Blech­be­ar­bei­tung und beim Laser­schneiden über­legen sind

Gabelstapler entnimmt Kassette aus Blechlager, Organisation passt zu DIN EN ISO 9001

Hybrid­lö­sung statt voll­au­to­ma­ti­sches Lagersystem

Fle­xi­bi­lität in der Blechbearbeitung

Ein Kunde aus der Blech­be­ar­bei­tung nutzt ein manu­elles Kas­set­ten­regal, das per Stapler bedient wird. Die Kas­setten werden zu einem Bela­de­portal an der Laser­schneid­ma­schine gefahren, wo ein Greifer das Mate­rial auto­ma­tisch auf­nimmt und zur Ver­ar­bei­tung bereitstellt. 

Vor­teil: Kos­ten­güns­tige Auto­ma­ti­sie­rung bei hoher Flexibilität. 

Gabelstapler - Mitarbeiter profitiert von optimierten Rüstzeiten

Fle­xi­bi­lität ohne voll­au­to­ma­ti­sches Lagersystem

Modu­lare Lager-Erweiterung

Ein Unter­nehmen musste sein Lager ver­grö­ßern, um neue Mate­ria­lien auf­zu­nehmen. Mit einem modu­laren Regal­system konnte die Kapa­zität schnell erwei­tert werden, ohne die Pro­duk­tion zu unterbrechen. 

Vor­teil: Schnelle Anpas­sung an neue Anforderungen. 

Kon­tak­tieren Sie mich, für 

Alter­na­tive Lösungen zu voll­au­to­ma­ti­schen Lagersystemen

Wir bieten Ihnen fle­xible und kos­ten­ef­fi­zi­ente Alter­na­tiven zu voll­au­to­ma­ti­schen Lager­sys­temen, die per­fekt auf Ihre indi­vi­du­ellen Anfor­de­rungen abge­stimmt sind.
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Zu starr, zu teuer für die fle­xible Anfor­de­rungen in der Blechbearbeitung

Warum voll­au­to­ma­ti­sche Lager­sys­teme oft über­di­men­sio­niert sind

Die Anfor­de­rungen vieler Unter­nehmen in der Blech­be­ar­bei­tung haben sich ver­än­dert. Seri­en­pro­duk­tionen werden sel­tener, Mate­ri­al­wechsel häu­figer, und indi­vi­du­elle Auf­träge stehen im Vor­der­grund. Ein voll­au­to­ma­ti­sches Lager­system ist für solche Anfor­de­rungen oft zu starr und unwirtschaftlich.

 Zudem ist die Lebens­dauer der meisten voll­au­to­ma­ti­schen Sys­teme deut­lich kürzer als die unserer modu­laren, war­tungs­armen Regalsysteme.

Fle­xi­bi­lität, Lang­le­big­keit, Unabhängigkeit

Warum unsere Lager­sys­teme die rich­tige Wahl sind

Unsere Lösungen sind spe­ziell für die Anfor­de­rungen von Unter­nehmen in der Blech­be­ar­bei­tung und im Laser­schneiden ent­wi­ckelt. Das bedeutet:

1. Her­stel­ler­un­ab­hän­gig­keit: Unsere Sys­teme funk­tio­nieren mit Maschinen aller nam­haften Her­steller, z. B. Trumpf oder Tronic.
2. Lange Lebens­dauer: Unsere Regal­sys­teme sind auf jahr­zehn­te­langen Ein­satz aus­ge­legt – ohne nen­nens­werte Wartungskosten.
3. Modu­la­rität: Egal, ob Sie erwei­tern, umziehen oder neue Maschinen inte­grieren – unsere Sys­teme passen sich Ihren Anfor­de­rungen an.

Ant­worten auf Ihre Fragen:

FAQ zu voll­au­to­ma­ti­sche Lager­sys­teme und ihren Alternativen

Unser Ziel ist es, dass Sie das Beste aus Ihrem Lager her­aus­holen. Melden Sie sich gerne, wenn Ihre Frage zu voll­au­to­ma­ti­schen Lager­sys­temen oder alter­na­tiven Lösungen hier nicht beant­wortet wird!

Nicht unbe­dingt. Bei vielen Mate­ri­al­wech­seln können voll­au­to­ma­ti­sche Sys­teme durch ihre starren Pro­zesse sogar lang­samer sein. Hybride Sys­teme bieten hier oft eine höhere Effizienz.

Ganz und gar nicht. Manu­elle und hybride Lösungen sind in vielen Fällen fle­xi­bler, wirt­schaft­li­cher und sicherer.

Sehr fle­xibel. Sie können Ihr System suk­zes­sive erwei­tern, anpassen oder umziehen – ohne hohe Kosten oder Betriebsunterbrechungen.

Ja, unsere Sys­teme sind her­stel­ler­un­ab­hängig und lassen sich pro­blemlos in Ihre bestehende Infra­struktur integrieren.

Voll­au­to­ma­ti­sche Lager­sys­teme lohnen sich vor allem für Unter­nehmen, die auf Seri­en­pro­duk­tion mit geringen Mate­ri­al­wech­seln setzen. In der Blech­be­ar­bei­tung oder dem Laser­schneiden, wo Fle­xi­bi­lität und häu­fige Mate­ri­al­wechsel erfor­der­lich sind, sind sie oft nicht die opti­male Wahl.

Nicht unbe­dingt. Da voll­au­to­ma­ti­sche Lager­sys­teme auf feste Struk­turen aus­ge­legt sind, ist ihre Anpas­sung an neue Anfor­de­rungen oder Tech­no­lo­gien schwierig und kost­spielig. Hybride und manu­elle Sys­teme bieten eine höhere Fle­xi­bi­lität und lassen sich leichter erwei­tern oder modernisieren.

Ja, voll­au­to­ma­ti­sche Lager­sys­teme sind in der Regel deut­lich teurer – sowohl in der Anschaf­fung als auch in der War­tung. Hinzu kommen Kosten für Aus­fall­zeiten, wenn tech­ni­sche Stö­rungen auftreten.

Ja, ein tech­ni­scher Defekt kann ein voll­au­to­ma­ti­sches Lager­system kom­plett lahm­legen. Der Zugriff auf Mate­ria­lien ist dann nicht mehr mög­lich, was zu Pro­duk­ti­ons­aus­fällen führen kann. Bei manu­ellen oder hybriden Sys­temen bleibt der Mate­ri­al­zu­griff dagegen jeder­zeit gewährleistet.

Nein, voll­au­to­ma­ti­sche Lager­sys­teme sind für häu­fige Mate­ri­al­wechsel meist unge­eignet. Sie sind auf durch­gän­gige Pro­zesse aus­ge­legt, was bei wech­selnden Anfor­de­rungen zu Inef­fi­zi­enzen führen kann.

Voll­au­to­ma­ti­sche Lager­sys­teme sind auf voll­stän­dige Auto­ma­ti­sie­rung aus­ge­legt, bieten jedoch oft ein­ge­schränkte Fle­xi­bi­lität. Hybride Lösungen kom­bi­nieren manu­elle und auto­ma­ti­sierte Pro­zesse, wodurch sie fle­xi­bler, kos­ten­ef­fi­zi­enter und besser anpassbar sind.

Voll­au­to­ma­ti­sche Lager­sys­teme benö­tigen häufig viel Platz, da ihre Kon­struk­tion auf ein zusam­men­hän­gendes Regal­system mit auto­ma­ti­schem Bedien­gerät aus­ge­legt ist. Hybride oder manu­elle Sys­teme können platz­spa­render geplant und indi­vi­duell ange­passt werden.

Die Inte­gra­tion voll­au­to­ma­ti­scher Lager­sys­teme in bestehende Lager­struk­turen ist oft schwierig und kost­spielig. Hybride Lösungen hin­gegen lassen sich leicht an bestehende Sys­teme und Pro­zesse anpassen.

Ja, voll­au­to­ma­ti­sche Lager­sys­teme sind auf­grund ihrer kom­plexen Technik war­tungs­in­tensiv. Sen­sorik, Motoren und Bedien­ge­räte erfor­dern regel­mä­ßige War­tung und Repa­ra­turen, was zusätz­liche Kosten verursacht.

Hybride Sys­teme bieten eine höhere Fle­xi­bi­lität, gerin­gere Kosten, ein­fa­cheren Zugriff auf Mate­ria­lien und eine bes­sere Anpas­sungs­fä­hig­keit an zukünf­tige Anfor­de­rungen. Sie sind oft die wirt­schaft­li­chere und effi­zi­en­tere Lösung.

Ja, hybride und manu­elle Lager­sys­teme sind her­vor­ra­gende Alter­na­tiven zu voll­au­to­ma­ti­schen Lager­sys­temen. Sie sind kos­ten­ef­fi­zient, fle­xibel und auf die spe­zi­fi­schen Anfor­de­rungen in der Blech­be­ar­bei­tung zugeschnitten.

Regal für Blechtafeln: Cleveres Design für optimale Raumausnutzung

Unser Fazit:

Voll­au­to­ma­ti­sche Lager­sys­teme kri­tisch hinterfragen

Voll­au­to­ma­ti­sche Lager­sys­teme sind nicht für jedes Unter­nehmen die ideale Lösung. Beson­ders in der Blech­be­ar­bei­tung und im Laser­schneiden lohnt es sich, Alter­na­tiven wie hybride oder manu­elle Lager­lö­sungen in Betracht zu ziehen.

Ihr Vor­teil:

Maß­ge­schnei­derte Lösungen für Ihre Anforderungen

Mit unseren hybriden Lager­lö­sungen pro­fi­tieren Sie von einem fle­xi­blen System, das genau auf Ihre Bedürf­nisse zuge­schnitten ist. Ob manu­elles Blechlager, inte­grierte Auto­ma­ti­sie­rung oder eine Kom­bi­na­tion aus beidem – wir bieten Ihnen ein System, das mit Ihrem Unter­nehmen wächst.
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